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Le caratteristiche del processo del forno a trasporto termico sono bassa pressione, alta temperatura, forno a riscaldamento termico organico, la sua temperatura raggiunge 300 ° C, la corrispondente pressione di vapore saturo è solo 0,018 MPA.

Inoltre, la fase liquida trasporta energia termica, il trasportatore termico dopo lo scambio di calore ritorna nel corpo del forno continuamente riscaldato, senza scarico di calore; Disponibilità completa di controllo operativo e di monitoraggio della sicurezza; Risparmio elettrico, risparmio idrico e risparmio sui costi operativi.

Forni a trasporto termico per la loro sicurezza e risparmio energetico sono ora ampiamente utilizzati in vari settori industriali.

Industria petrolifera e chimica: polimerizzazione, condensazione, distillazione, fusione, disidratazione, isolamento forzato. Industria dell'olio: distillazione degli acidi grassi, decomposizione dell'olio, concentrazione, esterizzazione, odore di vuoto, temperatura del reattore e riscaldamento del reattore. Industria delle fibre sintetiche: polimerizzazione, fusione, filatura, estensione, asciugatura. Stampa tessile lavoro di tintura: riscaldamento del rullo termoformato, riscaldamento della stufa, tintura termica. Industria non tessuta: tessuti non tessuti. Industria dei mangimi: asciugatura. Industria della plastica e della gomma: stampaggio a caldo, laminazione, estrusione, solfurazione. Industria della carta: essiccazione, lavorazione della carta ondulata. Industria del legno: laminato, stampaggio pressurizzato, riscaldamento laminato, riscaldamento pressurizzato a caldo, temperatura controllata dell'olio, asciugatura del legno. Lavori di materiali da costruzione: asciugatura di lastre di gesso, riscaldamento di asfalto, manutenzione di componenti in calcestruzzo. Industria meccanica: verniciatura a spruzzo, asciugatura stampa. Industria alimentare: riscaldamento forno, riscaldamento pentole. Industria dell'aria condizionata: riscaldamento degli impianti industriali e degli edifici civili. Industria stradale: scioglimento dell'asfalto, isolamento. Industria farmaceutica: asciugatura. Industria leggera: produzione di inchiostro, polvere da lavaggio.

Metodo di calcolo per la selezione del forno di riscaldamento a trasportatore termico organico 1. Le circostanze speciali richiedono il calcolo [1]: A, la potenza del riscaldatore o la potenza del congelamento KW = W × t × C × S / 860 × T W = peso dello stampo o acqua di raffreddamento KG t = la differenza di temperatura tra la temperatura desiderata e la temperatura iniziale. C = calore di rapporto Olio (0,5), acciaio (0,11), acqua (1), plastica (0,45 ~ 0,55) T = tempo di riscaldamento alla temperatura desiderata (ore) B, dimensioni della pompa Necessità di conoscere il flusso e la pressione della pompa richiesti dal cliente (sollevamento) P (pressione Kg / cm2) = 0,1 × H (sollevamento M) × α (rapporto dei media di trasferimento di calore, acqua = 1, olio = 0,7-0,9) L (flusso dei media L / min) = Q (calore necessario per lo stampo Kcal / H) / C (media di rapporto acqua calda = 1 olio = 0,45) × t (differenza di temperatura tra i media di circolazione e lo stampo) × α × 60
Selezione della capacità del congelatore A, Q (quantità di congelamento Kcal / H) = Q1 + Q2 Q1 (calore Kcal / H della materia prima nello stampo) = W (peso KG della materia prima iniettata nello stampo all'ora) × C × (T1-T2) × S (coefficiente di sicurezza 1,5 ~ 2) T1 temperatura della materia prima nel tubo; T2 temperatura del prodotto finito quando lo stampo viene rimosso; Q2 Calore generato da versatura a caldo Kcal/H B, algoritmo di velocità (non applicabile con versatura a caldo) 1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g (con coefficiente di sicurezza) 1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW 1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU
3, la scelta della torre di raffreddamento = A + B A, la macchina per lo stampaggio a iniezione La torre di raffreddamento RT = potenza di cavallo della macchina per l'iniezione (HP) × 0,75 KW × 860 Kcal × 0,4 ÷ 3024 B, la torre di raffreddamento del frigorifero RT = tonnellate fredde del frigorifero (HP) × 1,25 La temperatura dello stampo necessaria per la lavorazione di diverse plastiche per scegliere la macchina per la temperatura dello stampo